鍍鋅板爬架網的在鋅渣控制
　　①Al含量上升，POT溫度下降，Fe溶出減少。可設計鋅鍋鋁含量0.18%-0.22%、入鋅鍋帶鋼溫度480±5度、鋅鍋溫度452±2度。但要注意隨著鋅液溫度的降低和Al含量的增加，鋅渣顆粒的數量和尺寸會提高，這不利于形成良好的板面質量（浮渣：Fe2Al5；選浮渣：100μm以下 FeZn7、FeZn13、Fe5Zn21；底渣：100μm以上FeZn7、Fe5Zn21）。 
　　②POT溫度與Al含量波動最小化，Fe析出減小。 
　　③POT內鋅液的流動模式與帶鋼表面的狀態決定附著程度。鍍鋅附近流動對小化與帶鋼表面均一化。 
　　④檢修或停線時間較長時，添加高鋁鋅錠，使用N2對鋅鍋進行吹掃，讓鋁充分與FeZn合金進行置換，生產浮渣上浮后再撈取，且沉靜3小時以上再投入生產。 
　　⑤正常生產時浮渣中氧化鋅含量較多，Fe2Al5含量較低，故Fe含量百分比下降。停線時吹掃后底渣轉化為浮渣較多，鋅渣中Fe2Al5合金較高，故鐵含量較高。 
　　因此，上述說明，停線后使用N2對鋅鍋進行吹掃，能有效地降低鋅鍋中的Fe含量，凈化鋅鍋成分。